運用最新技術的全新制造方法

在鶴見制作所米子工廠，我們將砂模積層造型裝置（3D打印機）引入了于2018年11月建成的造型研究所，以“短交貨期、高精度、高品質鑄件生產的實用化”和“推動制造DX（數字化轉型）”為目標開展日常的研究。

下一代砂模造型技術

通常，訂單產品的鑄件生產方法是使用木模進行砂模鑄造。在砂模制造過程中，常規方法是首先繪制2D圖紙，再以此為基礎制成用于制造鑄件的木模，將砂放入木模中鑄成砂模。該木模的制造大多采用手工制作的形式，耗費大量工時，因此，制作木模所耗費的時間占據了定單產品貨期的很大比例。

另一方面，砂模積層造型裝置（3D打印機）則可從3D形狀數據直接成型為砂模，故可省去制造木模的過程，可大幅縮短訂單產品的貨期。同時，易于改變形狀、生產工藝簡單，故可縮短開發周期、提高產品的質量與可靠性。此外，在木模鑄造的過程中，從木模中取出鑄件，對鑄件的形狀有限制，但是如使用砂模積層造型裝置（3D打印機），則可實現任意的形狀。

真空泵葉輪鑄造示例

在鑄造過程中，以與傳統方法相同的方式組裝砂模并澆注熔融金屬，對經冷卻成型的鑄件進行加工并精加工制成葉輪。通過砂模積層造型裝置（3D打印機）制造的砂模，由于具有鑄件表面光滑、組裝時不易造成鑄模錯位的特點，故可制造精度更高的鑄件。

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  砂型樣品

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  鑄造后的樣品